Услуги быстрого вакуумного литья и прототипирования

Технология и процесс производства прототипов вакуумного литья

1. Технические принципы и основные преимущества

--Вакуумное литье под давлением: форма предварительно нагревается до 300°C, а затем откачивается в ближний космос. Расплавленный металл впрыскивается с высокой скоростью 3 м/с. Формуются отливки высокой плотности под давлением и кристаллизованные. Возможно изготовление сверхтонких деталей толщиной до 1,5 мм.

--Литьё методом V: песочная коробка герметично закрывается пластиковой плёнкой и вакуумируется (с перепадом давления 300-400 мм рт. ст.) для уплотнения сухого песка. Шероховатость поверхности отливки достигает Ра 1,6 мкм, а степень повторного использования отработанного песка составляет 95%.

2. Типичная технологическая схема

--Подготовка формы: изготовление силиконовой или металлической формы (вакуумное литье требует предварительного нагрева до 300°C)

--Вакуумная обработка: вакуум для устранения пузырьков (литье V-образным способом требует поддержания вакуума до затвердевания отливки)

--Инжекция материала: высокоскоростная инжекция расплавленного металла (литье под давлением) или литье в вакууме из смолы (материал ПУР)

--Последующая обработка: извлечение из формы, очистка и полировка (для удаления формы из гипсового литья требуется струйная очистка)

3. Выбор материалов и оборудования

--Металлические материалы: алюминиевый сплав (для авиационных заклепок), медный сплав (для прецизионных деталей)

--Неметаллические материалы: двухкомпонентный полиуретан (ПУР), регулируемая твердость (от АБС до ТПЭ)

--Основное оборудование: вакуумная камера (1800–3000 юаней), среднечастотная электропечь (емкостью 12,5 тонн)

4. Применение в промышленности

--Автомобилестроение: корпуса воздушных фильтров, абажуры и т. д. с более низкой себестоимостью единицы продукции, чем при литье под давлением

--Бытовая электроника: корпуса мобильных телефонов, клавиатуры и т. д., небольшие партии (менее 50 шт.), с циклом производства 1-4 дня

--Сравнение стоимости: формы для литья под давлением имеют более низкую стоимость, но себестоимость единицы продукции выше, чем при литье в песчаные формы.

Быстрое прототипирование деталей

Процесс быстрого прототипирования:

Испытайте эффективный путь от проектирования до создания прототипа с помощью нашего упрощенного процесса и получайте высококачественные детали быстро и точно;

Наша технология быстрого прототипирования

Наша технология быстрого прототипирования использует передовые производственные технологии для быстрого и эффективного превращения проектов в высококачественные прототипы. Используя передовое оборудование и разнообразные процессы, мы обеспечиваем точность, гибкость материалов и быстрые сроки выполнения заказов.

Основные технологии, которые мы используем:

--Обработка на станках с ЧПУ – Высокоточная фрезерная и токарная обработка металлических и пластиковых прототипов.

--3D-печать – SLA, SLS, МЖФ и ОДС для быстрых и детализированных деталей.

--Вакуумное литье – идеально подходит для изготовления небольших партий пластиковых прототипов с качеством литья под давлением.

--Изготовление изделий из листового металла – Быстрое производство металлических корпусов и конструктивных деталей.

--Наши производственные мощности оснащены промышленными 3D-принтерами, многокоординатными станками с ЧПУ и передовыми системами литья, обеспечивающими исключительную точность и повторяемость.

Выберите наши услуги быстрого прототипирования

1. Тип технологии и области применения

--SLA (стереолитография)

Подходит для высокоточных прототипов с высокой чистотой поверхности, таких как медицинские модели или сложные конструктивные детали, с точностью ±0,05 мм.

--SLS (селективное лазерное спекание)

Подходит для функциональных прототипов и мелкосерийного производства. Изготовлен из нейлона или металлического порошка и обеспечивает механическую прочность, сравнимую с прочностью, полученной методом литья под давлением.

--ФДМ (моделирование методом послойного наплавления)

Недорогой, подходит для быстрой проверки концепции проекта, но с меньшей точностью и прочностью (±0,5 мм).

2. Ключевые соображения

--Требования к точности: SLA и SLS подходят для точности на уровне микрона, тогда как ФДМ подходит для случаев, когда требуются более низкие требования к точности.

--Свойства материала: нейлоновый материал SLS пригоден для механических испытаний, а смола SLA подходит для визуальной проверки.

--Стоимость и скорость: ФДМ обеспечивает самую низкую стоимость, тогда как SLA и SLS подходят для дорогостоящих прототипов.