40px
80px
80px
80px
РЕШЕНИЕ CS MFG
Электронная почта
thomas@cs-mfgsolution.comТелефон
+86 -13377733867Процесс вакуумного литья:
1. Принципы и классификации процессов
Вакуумное литье — это метод создания отрицательного давления в герметичной среде, позволяющий расплавленному металлу заполнять форму под действием разности давлений. В основном он подразделяется на два типа:
--Вакуумное литье: литник формы вставляется в расплавленный металл, затем создается вакуум, который с помощью отрицательного давления выталкивает расплавленный металл вверх и в форму.
--Вакуумное литье под давлением: литье под высоким давлением осуществляется в условиях вакуума, что подходит для производства высокоточных отливок.
2. Основной технологический процесс
--Подготовка к герметизации: Оболочка литьевой формы помещается в герметичную камеру, а литник погружается в расплавленный металл.
--Формирование вакуума: активируется вакуумный насос, который доводит герметичную камеру до отрицательного давления -66 500 Па (-500 мм рт. ст.).
--Заполнение металлом: Под действием отрицательного давления расплавленный металл поднимается по литнику и заполняет полость формы.
--Затвердевание и извлечение из формы: После затвердевания отливки вакуум сбрасывается, а оставшийся расплавленный металл возвращается в печь.
3. Технические характеристики
--Литье с прямым всасыванием: используется метод CLA, при котором форма переворачивается после заполнения для достижения усадки.
--Специальное литье под давлением: улучшает возможности подачи усадки за счет управления перепадом давления между верхней и нижней уплотнительными камерами
--Защита инертным газом: метод КЛВ подходит для высокотемпературных сплавов и предотвращает окисление металла.
4. Преимущества применения
--Чистота поверхности отливки может достигать Ра 1,6–6,3 мкм
--Увеличивает использование металла на 30%, повышая выход продукта
--Применимо к специальным материалам, таким как титановые сплавы и жаропрочные сплавы
--Связующее вещество не требуется, степень утилизации отработанного песка превышает 95%.
Наши продукты
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье, также известное как литье силикона или литье полиуретана, представляет собой процесс, при котором мастер-модель воспроизводится с помощью силиконовой формы, заполненной таким материалом, как полиуретановая смола, под вакуумом.
Это помогает устранить пузырьки воздуха, обеспечивая точность, однородность и сложность форм деталей.
Идеально подходит для мелкосерийного производства и быстрого создания прототипов, позволяя изготавливать детали с качеством поверхности и механическими свойствами, аналогичными тем, которые достигаются при литье под давлением.
Такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство потребительских товаров, получают выгоду от высококачественной, изготовленной по индивидуальному заказу продукции, производимой таким способом.
Благодаря более низким затратам на оснастку и более быстрому выполнению заказов вакуумное литье является экономически эффективным вариантом для компаний, стремящихся внедрять инновации без значительных капиталовложений.
Материалы для вакуумного литья
Откройте для себя высококачественные материалы для вакуумного литья, отвечающие конкретным потребностям и эксплуатационным требованиям вашего проекта.
| Материал | Описание | Появление | Подтипы |
|---|---|---|---|
| Мягкий, как резина | Вакуумное литье — отличный способ изготовления резиновых деталей и прототипов. Мягкие, похожие на резину материалы отлично подходят для деталей, требующих гибкости и прочности, используемых как в промышленных изделиях, так и в предметах повседневного пользования. | Бесцветный прозрачный, желтый прозрачный | Т0387,8400 |
| ПА-подобный | PX223 — материал, похожий на нейлон, который используется в силиконовых формах для изготовления прочных, гибких деталей, способных выдерживать большие нагрузки. | Черный, рыжевато-коричневый | PX223 |
| АБС-подобный | Вакуумное литье позволяет изготавливать прочные детали, подобные АБС-пластику, которые устойчивы к ударам и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Такие детали часто используются для корпусов электронных устройств, автомобильных деталей и многого другого. | Бежевый, Черный, Молочно-белый | Привет-Бросать 8150, ПЗ858, 6160, P+600 |
| ПП-подобный | ВВЕРХ 5690 обладает свойствами, аналогичными свойствам настоящего полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Он прост в обработке, устойчив к ударам и гибок. Отлично подходит для изготовления бамперов, ящиков для оборудования, чехлов и инструментов, снижающих вибрацию. | Белый, Черный | УП 5690 |
| ПММА-подобный | Литье уретана — хороший способ изготовления прозрачных деталей. ПХ-5210 не такой прозрачный, как настоящий ПММА, но обладает хорошей прозрачностью, легко полируется, не желтеет и хорошо выдерживает УФ-излучение. Это делает его отличным выбором для многих применений, где требуются прозрачные детали. | Прозрачный | ПХ 5210 |
| ПК-подобный | PX520 используется в силиконовых формах для изготовления прототипов деталей и моделей, которые по прочности и ударной вязкости аналогичны настоящему материалу ПК (поликарбонату). | Белый, прозрачный | PX520 |
Обработка поверхности литья полиуретана
Наши методы обработки поверхности полиуретановых отливок обеспечивают гладкую, безупречную поверхность, сочетающую в себе долговечность и эстетичность.
| Доступные варианты отделки | Описание |
|---|---|
| Матовый/Матовый | Детали имеют гладкую, сатиновую поверхность, поскольку шаблон был обработан дробеструйной обработкой до матовой текстуры. Прозрачные или просвечивающиеся детали будут выглядеть матовыми благодаря этому покрытию. Матовые покрытия отлично подходят для участков, к которым часто прикасаются, поскольку они лучше скрывают отпечатки пальцев. |
| Полуглянцевый | Полуглянцевые покрытия немного блестят, но не слишком сильно. Они находятся между глянцевыми (высокоглянцевыми) и матовыми, придавая поверхности гладкий вид, который легко чистить. |
| Высокий глянец | Глянцевая поверхность с сильным блеском требует полировки мастер-модели перед изготовлением формы. Эта поверхность имеет блестящий вид и делает прозрачные детали максимально чёткими. Высокоглянцевая поверхность отлично подходит для моделей, которым требуется гладкая и чистая поверхность, а также для линз. |
| Текстурированный | Текстура добавляется к шаблону с помощью краски и ручного метода перед изготовлением формы. Текстурирование полезно для часто используемых участков, таких как ручки, поскольку выступы и канавки улучшают сцепление и уменьшают появление отпечатков пальцев и царапин. |
| Обычай | Индивидуализация также может включать дополнительные услуги, такие как добавление отделки, покраска и т. д. |



40px
80px
80px
80px
РЕШЕНИЕ CS MFG
Электронная почта
thomas@cs-mfgsolution.comТелефон
+86 -13377733867