Служба быстрого прототипирования изделий из листового металла

Технология и процесс быстрого прототипирования листового металла

1. Технология многоточечной штамповки без штамповки

Эта технология, основанная на концепции дискретного проектирования штампов, обеспечивает трёхмерную формовку криволинейных поверхностей листового металла с помощью регулируемых блоков с компьютерным управлением. Она позволяет изготавливать изделия сложной формы без использования традиционных штампов и особенно подходит для мелкосерийного производства по индивидуальным заказам.

2. Процесс проектирования изделий из листового металла в SolidWorks

--Метод базового фланца: непосредственное создание эскиза и задание толщины листа для создания базовой детали из листового металла. Подходит для проектирования деталей сложной формы.

--Метод преобразования твердого тела: используйте функцию "Конвертировать к Лист Металддддххх для создания изогнутой конструкции из выдавленного твердого тела. Подходит для ситуаций, когда уже имеется 3D-модель.

3. Сравнение процессов формовки листового металла

--Традиционная штамповка: основана на согласовании работы верхних и нижних штампов. Подходит для крупносерийного производства, но требует высокой стоимости штампов.

--Электромагнитная вытяжка: сочетание электромагнитной силы с технологией многоточечной формовки позволяет снизить упругий откат и повысить точность формовки.

4. Ключевые этапы создания прототипа

--Анализ требований: выявление функциональных, материальных и стоимостных ограничений, расстановка приоритетов в процессах, обеспечивающих быструю итерацию.

--Проверка 3D-моделирования: используйте программное обеспечение, например SolidWorks, для моделирования изгиба и разворачивания, чтобы избежать производственных конфликтов.

--Быстрое прототипирование: создание функциональных прототипов с использованием ЧПУ или 3D-печати для проверки возможности сборки.

5. Применение в промышленности

--Корпуса промышленного оборудования: использование технологии безштамповой формовки сокращает цикл разработки до 3 дней, снижая затраты на 40%.

--Детали из листового металла для электронного оборудования: быстрое создание прототипов с помощью проектирования в SolidWorks и лазерной резки.

Быстрое прототипирование деталей

Процесс быстрого прототипирования:

Испытайте эффективный путь от проектирования до создания прототипа с помощью нашего упрощенного процесса и получайте высококачественные детали быстро и точно;

Наша технология быстрого прототипирования

Наша технология быстрого прототипирования использует передовые производственные технологии для быстрого и эффективного превращения проектов в высококачественные прототипы. Используя передовое оборудование и разнообразные процессы, мы обеспечиваем точность, гибкость материалов и быстрые сроки выполнения заказов.

Основные технологии, которые мы используем:

--Обработка на станках с ЧПУ – Высокоточная фрезерная и токарная обработка металлических и пластиковых прототипов.

--3D-печать – SLA, SLS, МЖФ и ОДС для быстрых и детализированных деталей.

--Вакуумное литье – идеально подходит для изготовления небольших партий пластиковых прототипов с качеством литья под давлением.

--Изготовление изделий из листового металла – Быстрое производство металлических корпусов и конструктивных деталей.

--Наши производственные мощности оснащены промышленными 3D-принтерами, многокоординатными станками с ЧПУ и передовыми системами литья, обеспечивающими исключительную точность и повторяемость.

Выберите наши услуги быстрого прототипирования

1. Тип технологии и области применения

--SLA (стереолитография)

Подходит для высокоточных прототипов с высокой чистотой поверхности, таких как медицинские модели или сложные конструктивные детали, с точностью ±0,05 мм.

--SLS (селективное лазерное спекание)

Подходит для функциональных прототипов и мелкосерийного производства. Изготовлен из нейлона или металлического порошка и обеспечивает механическую прочность, сравнимую с прочностью, полученной методом литья под давлением.

--ФДМ (моделирование методом послойного наплавления)

Недорогой, подходит для быстрой проверки концепции проекта, но с меньшей точностью и прочностью (±0,5 мм).

2. Ключевые соображения

--Требования к точности: SLA и SLS подходят для точности на уровне микрона, тогда как ФДМ подходит для случаев, когда требуются более низкие требования к точности.

--Свойства материала: нейлоновый материал SLS пригоден для механических испытаний, а смола SLA подходит для визуальной проверки.

--Стоимость и скорость: ФДМ обеспечивает самую низкую стоимость, тогда как SLA и SLS подходят для дорогостоящих прототипов.