Детали, обработанные с помощью ЧПУ, седло выпускного клапана, обработка металла с помощью ЧПУ, прецизионная алюминиевая запасная часть

Услуги фрезерной обработки с ЧПУ на заказ
Получите высокоточные фрезерованные детали на заказ для быстрого прототипирования и производства со сроком выполнения заказа всего за 1 день. Наши передовые технологии фрезерования с ЧПУ гарантируют точность (до 0,008 мм), стабильность и эффективность, необходимые для удовлетворения потребностей вашего проекта.

Атрибуты продукта

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Детали для фрезерной обработки с ЧПУ 

Посетите нашу Галерею деталей, изготовленных на фрезерных станках с ЧПУ, чтобы увидеть прецизионные компоненты, изготовленные с высокой точностью и качеством.

Допуски для фрезерной обработки с ЧПУ

Технология и оборудование для обработки металла с ЧПУ

1. Фрезерная обработка с ЧПУ

-- Подходит для обработки сложных профилей (например, полостей пресс-форм), поддерживает многокоординатную связь (от 3 до 5 осей) с траекториями инструмента, генерируемыми программным обеспечением КАМ.

-- Типичное оборудование: пятикоординатные обрабатывающие центры (например, Хасс, Мазак), способные обрабатывать такие материалы, как алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь.

2. Токарная обработка с ЧПУ — предназначена для вращающихся деталей (например, валов), обработка выполняется вращением шпинделя токарного станка и подачей инструмента с точностью, достигающей уровней IT7-IT9.

-- Композитные обрабатывающие центры могут объединять функции токарной и фрезерной обработки, обеспечивая многопроцессную обработку с одним зажимом. 3. Другие процессы

-- Сверление/нарезание резьбы: многошпиндельные станки (например, JS-A1280T-4) могут обрабатывать несколько отверстий одновременно, увеличивая эффективность более чем в три раза.

-- Электроэрозионная резка проволокой: используется для точной резки материалов высокой твердости (например, титанового сплава).

Выбор материала и характеристики обработки

1. Алюминиевый сплав

-- Легкий (плотность 2,7 г/см³), высокая теплопроводность (237 Вт/(м·К)), подходит для электронных радиаторов и компонентов аэрокосмической техники.

-- Скорость резания (200–600 м/мин) необходимо контролировать во время обработки, чтобы избежать застревания инструмента.

2. Нержавеющая сталь

-- Высокая коррозионная стойкость, но высокие усилия резания; следует выбирать инструменты из твердого сплава, а скорость подачи следует уменьшить.

3. Медно-титановый сплав

-- Медь обладает хорошей проводимостью, используется для электронных разъемов; титановый сплав обладает высокой прочностью и требует специальных охлаждающих жидкостей для предотвращения термической деформации. Типичные области применения

-- Автомобилестроение: блоки двигателей, картеры трансмиссий (алюминиевый сплав/чугун).

-- Авиационно-космическая промышленность: легкие конструктивные элементы (например, каркасы крыльев из алюминиевого сплава 7075).

-- Медицинские изделия: хирургические инструменты (нержавеющая сталь), искусственные суставы (титановый сплав).