Медицинское светоотверждаемое оборудование для обработки стоматологических металлических принадлежностей по индивидуальному заказу

Подробные технические характеристики обработки металлических деталей в стоматологическом оборудовании:

1. Свойства и выбор основного материала:

-- Титановый сплав (Ти-6Al-4V): отличная биосовместимость (соответствует стандартам ИСО 10993-5) и механические свойства, плотность железа составляет всего 40%, прочность на разрыв ≥ 900 МПа, подходит для долгосрочных имплантационных компонентов, таких как имплантаты и абатменты.

-- Кобальт-хромовый сплав: твердость достигает HV 400-500, изготавливается с использованием процессов вакуумного литья и обработки на станках с ЧПУ для каркасов зубных протезов, обладает превосходной устойчивостью к деформации по сравнению с традиционными никель-хромовыми сплавами.

-- Сплав драгоценных металлов: содержание золота ≥ 75% в сплаве Ау-Пт-Пд, используемом для высокоточных коронок, обеспечивает превосходную пластичность, но имеет более высокую стоимость.

2. Ключевые технологии обработки:

-- Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: пятикоординатные обрабатывающие центры, обеспечивающие точность ±0,02 мм, используются для обработки резьбы имплантатов из титанового сплава (допуск ±0,01 мм).

-- Технология 3D-печати: процесс ОДС для производства пористых структур из титанового сплава (пористость 60-80%), подходящих для индивидуальных имплантатов, с толщиной слоя 20-30 мкм.

-- Обработка поверхности: титановый сплав, обработанный пескоструйной обработкой и кислотным травлением (процесс SLA), с шероховатостью поверхности для интеграции с костью Ра 0,8–1,6 мкм.

3. Типичные случаи применения:

-- Цифровые имплантаты: производятся с использованием технологии ОДС, имеют внутреннюю пористую структуру, которая улучшает скорость интеграции кости, показатель клинической успешности составляет 98,7%.

-- Кобальт-хромовые каркасы: достигнута точность поверхности прикуса класса IT6 после обработки на станке с ЧПУ, что увеличивает срок службы на 30%.

-- Ортодонтические брекеты: брекеты из титанового сплава, напечатанные на 3D-принтере, позволяющие создавать индивидуальные конструкции и сокращающие продолжительность лечения на 20%.

4. Тенденции развития отрасли:

-- Аддитивное производство: применение 3D-печати в черепно-лицевой реконструкции и создании сложных конструкций, таких как имплантаты, продолжает расти.

-- Проектирование с использованием искусственного интеллекта: объединение искусственного интеллекта для оптимизации механических свойств и биосовместимости металлических стоматологических компонентов.

-- Инновационные материалы: новые биоматериалы на основе титана повышают производительность за счет аддитивных производственных процессов, что позволяет им соответствовать высоким требованиям клинических сценариев.

Атрибуты продукта

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Детали для фрезерной обработки с ЧПУ 

Посетите нашу Галерею деталей, изготовленных на фрезерных станках с ЧПУ, чтобы увидеть прецизионные компоненты, изготовленные с высокой точностью и качеством.

Допуски для фрезерной обработки с ЧПУ

Основные характеристики фрезерной обработки

1. Многолезвийная резка и эффективность

-- Фрезы имеют несколько режущих кромок (например, концевые фрезы с 4–6 режущими кромками), которые могут участвовать в резании одновременно, распределяя нагрузку и повышая эффективность (на 30–50 % выше, чем инструменты с одной режущей кромкой).

-- Подходит для обработки с большими скоростями подачи или резания, например, для фрезерования поверхностей с глубиной резания до 5-10 мм.

2. Прерывистая резка и ударная вибрация

-- Зубья фрезы периодически входят в зацепление с заготовкой и выходят из зацепления, вызывая колебания силы резания, поэтому для обеспечения точности требуются станки с хорошей жесткостью (например, мощные фрезерные станки).

-- Прерывистая резка облегчает охлаждение инструмента и продлевает срок его службы, но необходимо использовать прочные инструментальные материалы (например, твердый сплав).

3. Гибкость процесса. За счет смены инструментов (например, торцевых фрез, фрез с Т-образными пазами) можно обрабатывать сложные элементы, такие как плоские поверхности, канавки, шестерни и криволинейные поверхности.

-- Поддерживает многокоординатное соединение (например, пятикоординатное фрезерование) для обработки трехмерных сложных профилей (например, полостей пресс-форм). 4. Контролируемое качество поверхности — регулировка параметров резки (например, скорости подачи, скорости) позволяет контролировать шероховатость поверхности (Ра 0,8–12,5 мкм).

-- Вторичные режущие кромки концевых фрез могут полировать поверхности с шероховатостью до Ра 0,4 мкм. Диапазон фрезерной обработки

1. Базовая обработка — плоские/ступенчатые поверхности: торцевые фрезы обрабатывают большие плоские поверхности, трехкромочные фрезы обрабатывают ступени.

-- Канавки/шпонки: концевые фрезы фрезеруют прямые канавки, шпоночные фрезы обрабатывают шпоночные пазы (класс точности IT8–IT9). 2. Обработка сложных элементов

-- Зубчатые колеса/Резьбы: Концевые фрезы модульной формы обрабатывают зубчатые колеса, резьбовые фрезы обрабатывают резьбу.

-- Полости/Формы: Фрезы с шаровидным торцом обрабатывают трехмерные кривые (например, литьевые формы).

2. Специальная обработка

-- Резка/Индексация: пильные полотна фрезеруют заготовки, делительные головки создают равномерно расположенные отверстия/зубья.

-- Пазы специальной формы: фрезы типа «ласточкин хвост» и фрезы для Т-образных пазов обрабатывают особые соединительные конструкции. Типичные сценарии применения

-- Автомобилестроение: фрезерование плоских поверхностей блоков двигателей, обработка корпусов коробок передач.

-- Авиация и космонавтика: каркасы фюзеляжей, конструктивные элементы шасси.

-- Электроника: монтажные слоты для печатных плат, массивы радиаторных ребер.

Сравнение с другими

ПроцессыТочение:

Подходит для вращающихся деталей (например, валов), фрезерование лучше подходит для многогранных/сложных профилей.

Бурение:

Фрезерование может заменить некоторые операции сверления (например, отверстий большого диаметра), но с более высокой точностью.