Обработка различных базовых принадлежностей медицинских приборов. Медицинские стационарные базовые принадлежности.

Какие комплектующие к медицинскому оборудованию мы обрабатываем?

1. Основания подставок для мониторов/оборудования

Основания для медицинских мониторов: прочные кронштейны для настенного монтажа или установки в качестве моноблока. Подходят для использования в операционных, отделениях интенсивной терапии и других помещениях. Некоторые модели выдерживают нагрузку более 50 кг.

Основания стоек для внутривенных вливаний: с помощью колесиков их можно регулировать по высоте, и они используются для подвешивания флаконов для внутривенных вливаний или оборудования для мониторинга.

Основания хирургических бестеневых светильников: высокоточная система диммирования, поддерживает несколько головок светильников и требует конструкции, предотвращающей опрокидывание.

2. Операционный стол/кабельные основания

Гидравлические основания операционных столов: оснащены высокопрочными опорными ножками и фиксирующим механизмом. Подъем и опускание кровати осуществляется гидравлической системой. Некоторые модели оснащены роликами для удобства перемещения.

Основания электрических операционных столов: встроенный двигатель, масляный насос и тормозная система, поддерживают несколько углов и должны соответствовать стандартам изоляции медицинского класса.

3. Базы вспомогательного оборудования

Основания офисных/медицинских кресел: изготовлены из пятилучевой основы из полипропилена или металла, подходят для стоматологических кресел, кресел для инфузий и т. д., некоторые размеры можно изготовить по индивидуальному заказу (250–300 мм).

Подвесные основания: используются для подвешивания оборудования, такого как наркозные аппараты и аппараты ИВЛ. Должны пройти испытания на устойчивость к опрокидыванию и иметь грузоподъемность 50–200 кг.

4. Базы оборудования для визуализации

Основания кроватей КТ-сканеров: содержат системы управления вертикальным/горизонтальным движением и должны работать с высоковольтным генератором для обеспечения точности позиционирования.

Подставки под мониторы: портативная конструкция, часто с креплением из листового металла, некоторые со встроенными портами питания.

Рекомендации по выбору:

Грузоподъёмность: выберите основание в зависимости от веса оборудования. Например, для хирургической консоли требуется грузоподъёмность 100 кг или более.

Требования к материалам: Для операционных предпочтительны нержавеющая сталь или антимикробные покрытия. Для палат доступны лёгкие алюминиевые сплавы.

Сертификаты безопасности: электрические основания должны соответствовать стандартам изоляции медицинского класса (например, МЭК 6001). 60601)

Атрибуты продукта

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Детали для фрезерной обработки с ЧПУ 

Посетите нашу Галерею деталей, изготовленных на фрезерных станках с ЧПУ, чтобы увидеть прецизионные компоненты, изготовленные с высокой точностью и качеством.

Допуски для фрезерной обработки с ЧПУ

Основные характеристики фрезерной обработки

1. Многолезвийная резка и эффективность

-- Фрезы имеют несколько режущих кромок (например, концевые фрезы с 4–6 режущими кромками), которые могут участвовать в резании одновременно, распределяя нагрузку и повышая эффективность (на 30–50 % выше, чем инструменты с одной режущей кромкой).

-- Подходит для обработки с большими скоростями подачи или резания, например, для фрезерования поверхностей с глубиной резания до 5-10 мм.

2. Прерывистая резка и ударная вибрация

-- Зубья фрезы периодически входят в зацепление с заготовкой и выходят из зацепления, вызывая колебания силы резания, поэтому для обеспечения точности требуются станки с хорошей жесткостью (например, мощные фрезерные станки).

-- Прерывистая резка облегчает охлаждение инструмента и продлевает срок его службы, но необходимо использовать прочные инструментальные материалы (например, твердый сплав).

3. Гибкость процесса. За счет смены инструментов (например, торцевых фрез, фрез с Т-образными пазами) можно обрабатывать сложные элементы, такие как плоские поверхности, канавки, шестерни и криволинейные поверхности.

-- Поддерживает многокоординатное соединение (например, пятикоординатное фрезерование) для обработки трехмерных сложных профилей (например, полостей пресс-форм). 4. Контролируемое качество поверхности — регулировка параметров резки (например, скорости подачи, скорости) позволяет контролировать шероховатость поверхности (Ра 0,8–12,5 мкм).

-- Вторичные режущие кромки концевых фрез могут полировать поверхности с шероховатостью до Ра 0,4 мкм. Диапазон фрезерной обработки

1. Базовая обработка — плоские/ступенчатые поверхности: торцевые фрезы обрабатывают большие плоские поверхности, трехкромочные фрезы обрабатывают ступени.

-- Канавки/шпонки: концевые фрезы фрезеруют прямые канавки, шпоночные фрезы обрабатывают шпоночные пазы (класс точности IT8–IT9). 2. Обработка сложных элементов

-- Зубчатые колеса/Резьбы: Концевые фрезы модульной формы обрабатывают зубчатые колеса, резьбовые фрезы обрабатывают резьбу.

-- Полости/Формы: Фрезы с шаровидным торцом обрабатывают трехмерные кривые (например, литьевые формы).

2. Специальная обработка

-- Резка/Индексация: пильные полотна фрезеруют заготовки, делительные головки создают равномерно расположенные отверстия/зубья.

-- Пазы специальной формы: фрезы типа «ласточкин хвост» и фрезы для Т-образных пазов обрабатывают особые соединительные конструкции. Типичные сценарии применения

-- Автомобилестроение: фрезерование плоских поверхностей блоков двигателей, обработка корпусов коробок передач.

-- Авиация и космонавтика: каркасы фюзеляжей, конструктивные элементы шасси.

-- Электроника: монтажные слоты для печатных плат, массивы радиаторных ребер.

Сравнение с другими

ПроцессыТочение:

Подходит для вращающихся деталей (например, валов), фрезерование лучше подходит для многогранных/сложных профилей.

Бурение:

Фрезерование может заменить некоторые операции сверления (например, отверстий большого диаметра), но с более высокой точностью.