Обработка принадлежностей корпусов медицинских физиотерапевтических инструментов

Изготовление корпусов медицинских приборов предполагает высокоточное изготовление и специализированную обработку материалов:

Выбор материала

1. Медицинская нержавеющая сталь (316L)

Обладает превосходной коррозионной стойкостью и лёгкостью очистки. Для обеспечения возможности частой дезинфекции поверхность требует электролитической полировки до шероховатости Ра ≤ 0,2 мкм.

2. Алюминиевый сплав

- Легкая конструкция, твердое анодирование для повышенной износостойкости, подходит для портативных устройств.

‌3. Специальные инженерные пластики (например, ППСУ)

Для компонентов, требующих биосовместимости, сложные структуры могут быть получены с помощью точного литья под давлением.

Технология основной обработки:

‌- Обработка листового металла‌ Лазерная резка, гибка и сварка на станках с ЧПУ достигают точности на микронном уровне, что подходит для герметичных металлических корпусов (степень защиты IP54).

Литье под давлением：

При производстве пластиковых корпусов необходимо контролировать температуру пресс-формы и давление впрыска, чтобы обеспечить отсутствие заусенцев при формовании таких материалов, как ППСУ.

Обработка поверхности：

Включает плазменное напыление (для повышения износостойкости), лазерную гравировку (для прослеживаемости) и электрополировку (для улучшения отделки).

Ключевые моменты контроля качества:

Контроль чистоты: обработка производится в чистом помещении класса 10 000, чтобы избежать загрязнения твердыми частицами.

Тестирование производительности: требуются такие сертификаты, как биосовместимость (ИСО 10993) и электробезопасность (МЭК 60601).

Атрибуты продукта

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Детали для фрезерной обработки с ЧПУ 

Посетите нашу Галерею деталей, изготовленных на фрезерных станках с ЧПУ, чтобы увидеть прецизионные компоненты, изготовленные с высокой точностью и качеством.

Допуски для фрезерной обработки с ЧПУ

Основные характеристики фрезерной обработки

1. Многолезвийная резка и эффективность

-- Фрезы имеют несколько режущих кромок (например, концевые фрезы с 4–6 режущими кромками), которые могут участвовать в резании одновременно, распределяя нагрузку и повышая эффективность (на 30–50 % выше, чем инструменты с одной режущей кромкой).

-- Подходит для обработки с большими скоростями подачи или резания, например, для фрезерования поверхностей с глубиной резания до 5-10 мм.

2. Прерывистая резка и ударная вибрация

-- Зубья фрезы периодически входят в зацепление с заготовкой и выходят из зацепления, вызывая колебания силы резания, поэтому для обеспечения точности требуются станки с хорошей жесткостью (например, мощные фрезерные станки).

-- Прерывистая резка облегчает охлаждение инструмента и продлевает срок его службы, но необходимо использовать прочные инструментальные материалы (например, твердый сплав).

3. Гибкость процесса. За счет смены инструментов (например, торцевых фрез, фрез с Т-образными пазами) можно обрабатывать сложные элементы, такие как плоские поверхности, канавки, шестерни и криволинейные поверхности.

-- Поддерживает многокоординатное соединение (например, пятикоординатное фрезерование) для обработки трехмерных сложных профилей (например, полостей пресс-форм). 4. Контролируемое качество поверхности — регулировка параметров резки (например, скорости подачи, скорости) позволяет контролировать шероховатость поверхности (Ра 0,8–12,5 мкм).

-- Вторичные режущие кромки концевых фрез могут полировать поверхности с шероховатостью до Ра 0,4 мкм. Диапазон фрезерной обработки

1. Базовая обработка — плоские/ступенчатые поверхности: торцевые фрезы обрабатывают большие плоские поверхности, трехкромочные фрезы обрабатывают ступени.

-- Канавки/шпонки: концевые фрезы фрезеруют прямые канавки, шпоночные фрезы обрабатывают шпоночные пазы (класс точности IT8–IT9). 2. Обработка сложных элементов

-- Зубчатые колеса/Резьбы: Концевые фрезы модульной формы обрабатывают зубчатые колеса, резьбовые фрезы обрабатывают резьбу.

-- Полости/Формы: Фрезы с шаровидным торцом обрабатывают трехмерные кривые (например, литьевые формы).

2. Специальная обработка

-- Резка/Индексация: пильные полотна фрезеруют заготовки, делительные головки создают равномерно расположенные отверстия/зубья.

-- Пазы специальной формы: фрезы типа «ласточкин хвост» и фрезы для Т-образных пазов обрабатывают особые соединительные конструкции. Типичные сценарии применения

-- Автомобилестроение: фрезерование плоских поверхностей блоков двигателей, обработка корпусов коробок передач.

-- Авиация и космонавтика: каркасы фюзеляжей, конструктивные элементы шасси.

-- Электроника: монтажные слоты для печатных плат, массивы радиаторных ребер.

Сравнение с другими

ПроцессыТочение:

Подходит для вращающихся деталей (например, валов), фрезерование лучше подходит для многогранных/сложных профилей.

Бурение:

Фрезерование может заменить некоторые операции сверления (например, отверстий большого диаметра), но с более высокой точностью.