5-осевая обработка блока цилиндров двигателя автомобиля на станке с ЧПУ

Процесс 5-осевой обработки на станке с ЧПУ и характеристики материалов для блоков цилиндров двигателей:

1. Характеристики обработки

--5-осевая обработка на станках с ЧПУ обеспечивает значительные преимущества при изготовлении блоков цилиндров двигателей:

--Обработка нескольких поверхностей может выполняться одновременно, что сокращает время зажима (обычная 3-осевая обработка требует многократного времени зажима).

--Возможна обработка сложных криволинейных поверхностей (например, фасок отверстий цилиндров и канавок для масла подшипников).

--Шероховатость поверхности может достигать Ра0,4мкм, что соответствует требованиям высокой точности.

2. Типичные процессы обработки

--Ключевые процессы 5-осевой обработки блока двигателя включают:

3. Обработка отверстия коленчатого вала:

--Получистовая расточка (детали из алюминиевого сплава)

--Точная расточка для определения осевой ширины (чугунные детали)

4. Обработка отверстий цилиндров:

--Черновая расточка → Чистовая расточка → Внутренняя фаска (детали из алюминиевого сплава)

5. Обработка поверхности:

--Черновое фрезерование → Чистовое фрезерование верхней и нижней поверхностей/передней и задней поверхностей (детали из алюминиевого сплава)

6. Обработка поверхности подшипника:

--Чистая расточка → Обработка масляных канавок (чугунные детали)

Атрибуты продукта

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Цех ЧПУ

Допуски для фрезерной обработки с ЧПУ

Что такое пятикоординатная обработка?

Пятикоординатная обработка — это режим обработки на станках с ЧПУ, обеспечивающий высокоточную резку сложных поверхностей за счёт одновременного управления тремя линейными осями (X, Y, Z) и любыми двумя вращающимися осями (A, B, C), что в сумме даёт пять осей. Его основная особенность заключается в возможности позиционирования инструмента или заготовки под любым углом в пространстве, что позволяет выполнять многогранную обработку без необходимости многократной переналадки.

Конфигурация осей в пятикоординатных станках:

1. Линейные оси: X (влево-вправо), Y (вперед-назад), Z (вверх-вниз), отвечающие за базовое позиционирование;

2. Вращающиеся оси:

-- Ось А: вращается вокруг оси X (наклон инструмента);

-- Ось B: вращается вокруг оси Y (обычно встречается в машинах с поворотной головкой);

-- ось C: вращается вокруг оси Z (вращение рабочего стола);

Типичные комбинации включают XYZ АБ, XYZ кондиционер и т. д. Основные преимущества пятикоординатной обработки:

1. Сложная обработка поверхностей: позволяет выполнять многоугловую резку нестандартных деталей, таких как лопатки турбин и воздушные винты, за один проход;

2. Высокая точность и эффективность: достигается точность до ±0,005 мм за счет коррекции траектории режущей кромки инструмента с помощью функции РТКП (центральная точка вращающегося инструмента);

3. Сокращение времени настройки: позволяет избежать повторных ошибок позиционирования и улучшить качество поверхности (например, Ра 0,4 мкм);

Типы механической структуры пятикоординатных станков:

1. Двухголовочный тип: инструмент вращается вокруг двух осей, подходит для обработки больших заготовок;

2. Тип двухповоротного стола: стол для обработки деталей имеет две оси вращения, подходит для деталей средней и малой точности;

3. Гибридный тип: сочетает в себе поворотную головку и поворотный стол, обеспечивая большую гибкость; Типичные области применения:

-- Авиационно-космическая промышленность: лопатки двигателей, конструктивные элементы фюзеляжа;

-- Медицинские изделия: искусственные суставы, зубные имплантаты;

-- Изготовление пресс-форм: пресс-формы для кузовных панелей автомобилей, литьевые формы;